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变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有"包钢股份"和"包钢稀土"两个上市公司。
此项目在机组满负荷运行时，变频运行电流不到额定电流的一半，可见引风机预留的余量非常大，引风机变频改造后的节电潜能也是非常大的。因此，变频改造前景非常广阔，满足市场需求与促进企业发展是我们的神圣使命!
烟台台海玛努尔核电设备有限公司(THM)万吨级水压机项目采用高压变频调速系统以后，既实现了电机的软启动，延长了机械设备的寿命，又节约了能源，完成了整个锻造过程的自动化控制。
2012年2月，台达高压调速变频器在山西立恒钢铁有限公司开始运行，至今运作情况良好。用户的认可和赞赏，再次证明台达高压变频器的研发、设计及高性能都更贴近中国客户的各种需求，能为用户提供最优化的解决方案。
近年来，国产变频器逐步崛起，在高压变频器市场已牢牢占据主导地位，但在中低压变频器领域仍不敌外资品牌。近日，有专家指出，基于日益迫切的节能需求，特别是工业节能的拉动，变频器市场的争夺也日趋白热化，中低压市场将是变频器未来竞争的主战场。
7月8日，国内首台超大功率高压变频器在密云经济开发区启运，运往河北唐山一钢厂。此台高压变频器的成功研制，一举打破了国外品牌长期垄断的局面，开启了国内超大功率负载节能领域的先河，也使得我国电力领域高新技企业打了一个漂亮的“翻身仗”。
随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。
在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量;另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。
