浙江省质量技术监督检测研究院家电检测主任 徐建楚

　　农民朋友对家电下乡的电冰箱最盼望产品有良好的质量保证和售后服务。因此，生产企业要加强产品质量和品牌建设，并在村、镇一级增立维修点，使农民朋友的电冰箱坏了以后，能及时、就地维修。

　　电冰箱作为目前消费者使用范围广、普及率高的电器产品，相关主管部门对产品质量一直较为重视，在产品强制认证及各类节能环保自愿认证的基础上，各级质量主管部门经常组织进行各类质量抽查工作。当前家电下乡工作正在如火如荼地展开，电冰箱生产企业应该清醒地认识到产品质量的重要性，产品质量关系到消费者的切身利益，也决定了产品的品牌和企业的发展。

　　小企业增多 产品质量下滑

　　上世纪80年代后期，我国电冰箱制造主要集中在一些大型生产企业，且生产技术已经成熟，质量相对稳定，因此历年的产品抽查合格率经常保持100%，产品质量位居家电产品前列。但最近几年，随着我国中小型电冰箱生产企业不断涌现，特别在浙江省、广东省等地电冰箱生产企业每年以几十家的速度增加，这些生产企业由于生产水平、技术力量、管理水平、测试手段偏低，导致最近几年在市场抽查中产品质量出现了下降。

　　此外，对于生产企业而言，除性能标准GB/T8059系列标准目前尚在修订过程中，其他制造标准均进行了升级。比如：安全标准特殊标准修订为GB4706.13-2004《家用和类似用途电器的安全——制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求》，同时执行GB4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》；能效标准也进行了修订，新版标准GB12021.2-2008《家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》规定的限定值比2003版有了较大的提高，新标准中，冷藏冷冻箱(即家用两门电冰箱)能效限定值提高了20%。与老标准相比，能效限定值提高了2个能效等级，即新能效标准中能效5级的水平相当于老标准中能效3级的水平；噪声标准GB19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》也正式实施。这些改版后的标准或新发布的标准，对电冰箱的产品质量提出了更高的要求，增加了产品的制造难度。

　　不容忽视的八类质量问题

　　本人结合工作经验，对近几年电冰箱国家监督抽查的不合格情况进行质量问题分析后发现以下几个问题，以期给生产企业改进产品质量提供帮助。

　　一是，标志和说明不合格的情况。具体情况表现为：产品上的铭牌表面未作处理，在标准规定的擦拭试验中字迹被去除；尚有个别产品铭牌中未标注电流；说明书内容不全，对标准规定的内容没有加以说明等。特别是2004版安全标准中对于使用可燃性制冷剂的器具的说明要求，在新版标准执行后相当长一段时间内，依然有较多的产品说明书中没有进行增补。本项目的不合格往往是生产企业对产品执行标准重视程度不足、理解执行能力不强造成的。

　　二是，某些产品实测电流超过额定电流，其偏差大于标准规定值。造成电流偏差超标的原因多种多样，主要表现在生产企业测试手段不全，在确定铭牌参数时，无法在标准规定环境条件下进行测试。特别是测试环境温度低于产品气候类型相应的要求，造成测试电流偏小，按此确定的额定值，与按标准进行测试的值存在较大的偏差。

　　三是，电源线规格、安装、防护等不合格。主要有以下几种情况：电源线绝缘规格或线径低于标准要求；电源线进入器具内部时，与器具外壳间的绝缘层不足。标准规定，电冰箱之类的外壳为金属的电器产品，在电源线穿过金属外壳进入内部的部位应有两层单独的绝缘。这也是新版标准的要求，原标准中未对此作出规定。部分产品未按现行标准要求，增加单独的绝缘层，造成不符合标准要求。还有的压紧装置不符合要求，标准中对合格或不合格的结构都有详细的规定，还列举了合格和不合格的图例，但还是有少部分生产企业不能按标准进行设计制造，有些明显为标准中不合格图例的结构，有些产品电源线直接压在金属板而没有增加绝缘衬垫等。

　　四是，总有效容积不达标。按国家标准GB/T8059系列标准规定，电冰箱总有效容积就是产品实际用来储藏的空间大小，由于制造过程的批量偏差及不同测试人员及方法差异，标准规定总有效容积不得小于额定容积的97%。在有效容积测试过程中，往往会发现实测有效容积与额定的有效容积的偏差超过标准要求。剔除个别企业为进行市场竞争，有意虚标容积的原因，产品设计人员对标准的理解与执行，是造成问题的主要原因。

　　五是，耗电量测试不合格。进行耗电量测试时，有以下几种不合格情况发生：实测耗电量与额定标注值的比值超过标准规定值，即冷冻箱超过110%，冷藏箱和冷藏冷冻箱超过115%；耗电量测试时，各间室温度达不到标准规定要求；温控器选择不合理，找不到合适的温度控制点，或长走不停或各间室温度达不到标准要求。这些情况的发生，不排除个别生产企业为了市场销售时明示指标“好看”以吸引消费者而有意地标小额定值，标高能效等级的情况。另外，还有一部分情况与批量生产时过程控制、零部件的选配有直接的关系，如制冷系统的装配质量、保温发泡层的质量、温控器的动作温度偏差等。

　　六是，储藏温度不合适。储藏温度指电冰箱在与其气候类型相对应的环境温度下，冰箱内各间室温度应达到的温度要求。例如：气候类型为ST型的冷藏冷冻箱，分别在38℃和18℃的环境下，冷藏室内温度应在0-10℃，平均温度不超过5℃，冷冻室内最高温度应不超过-18℃，对带有冷却室或冰温室的产品也规定了相应间室的温度要求。储藏温度不合格是指箱内温度不能同时达到各类型间室规定的温度。储藏温度不符合要求的主要原因是制冷系统的匹配问题。

　　七是，冷冻能力不足。冷冻能力不足最主要的原因是制冷系统设计不佳、制冷量不足造成。由于目前大家均比较注重能效，在制冷系统匹配时相对重视耗电量，流量设置不合理而引起。当然，也有少数生产企业由于缺乏必要的测试设备，在新产品设计定型时未进行充分的试验而引发不合格。

　　八是，噪声过大。电冰箱噪声值偏高原因很多，但归纳起来，不外乎以下几种：制冷系统匹配不佳，电冰箱噪声的很大一部分来源于制冷系统中的制冷剂流动的声音，制冷系统的管路走向、流量、压力等都是影响噪声的因素；零部件选用不合理，压缩机、风机等运动部件是噪声的最主要的声源，其噪声值直接影响整机的噪声值，盲目选用零部件，将造成整机噪声值偏高；生产过程的控制手段不严，生产过程控制历来是产品质量控制的重要环节，各相关零部件的装配质量、配合程度是影响噪声的重要因素。另外，制冷系统的管理连接、毛细管开口等都是重要的因素，需要工厂进行反复试验确定并加以保持稳定。

　　加强质量管理是关键

　　以上就是电冰箱检测过程中一些常见的质量问题，本人在此对生产企业改进产品质量提一些建议：

　　一是，企业的管理者要从思想上重视产品质量并抓到实处，企业应配备足够的检测设备与技术人员，在重视企业的经济效益的同时，也要重视节能环保等社会效益，维护消费者的合法利益。

　　二是，加强标准的跟踪与执行。由于国际和国内电冰箱产品相关标准完善、换版频率较快，对产品的要求也会不断提高。生产企业及时跟踪标准的发布执行情况，按要求设计生产产品，才能保证产品符合标准要求。

　　三是，加强零部件的进货检验与质量控制。很多的不合格产品，其实是由于关键零部件的质量问题引起，比如压缩机COP(制冷效率)值的高低、温控器的控制精度等都是直接影响整机产品质量的重要因素。

　　四是，加强制造过程的质量管理，特别要对毛细管流量、真空度、加液量等影响制冷性能的工艺环节加强控制，减少生产过程造成不合格产品现象的出现。