篠田等离子（Shinoda Plasma）于2007年10月26日宣布将从2008年下半年开始量产供应142英寸显示器（参阅本站报道）。为了配合此次发布，该公司首次向媒体公开了86英寸（2m×1m）的试制品。在2007年10月召开的“CEATEC JAPAN 2007”上展出了43英寸产品， 此次的86英寸试制品是由43英寸产品横向纵向各两块共计4块面板组成的显示器（参阅本站报道）。  

    公开86英寸显示器的目的之一是为了展示通过无缝拼接能够实现大屏幕化。实际上，篠田等离子计划在量产开始时也采用拼接的方法。最初预定向整机厂商提供3m×2m（相当于142英寸）的模块，但实际供货时则将提供1m×1m的子模块和驱动电路，并在设置场所把6个模块拼接为3m×2m。这样不仅搬运简单，还能简化面板的制造。  

    分别封装发光元件，面板整体不进行封装  

    能够进行无缝拼接的原因在于面板结构的独特性。液晶面板和有机EL面板等以往的显示器采用的是在两块玻璃底板中封入液晶材料和有机EL材料等发光元件（或是电光转换介质）的结构。为了阻止水分和空气进入，保护发光元件，玻璃底板的4个边需要严密的封装。因为存在封装区域，所以在拼接面板时有较为明显的接缝。  

    与此相反，篠田等离子开发的显示器采用了面板整体无需封装的结构。这是因为发光元件——等离子管逐一进行了封装。制造1块面板只需排列所需数量的等离子管。也就是说，面板的4个边无需封装区域。所以该产品具有无缝拼接这一卖点。  

    接缝宽度为1mm以下  

    面板周围连接了驱动所需的柔性底板。在实际进行无缝拼接时，首先要把柔性底板折向面板背面，然后再与其他面板拼接。面板整体虽然没有封装区域，但是在柔性底板的连接部分有细微的接缝。接缝的宽度在86英寸试制品中为1mm以下。“今后还能使接缝更不显眼”（篠田等离子董事长篠田传）。  

    课题是显示特性的不均  

    能够通过拼接实现大屏幕化虽然是一大优点，但同时也存在着课题。其中，最大的课题是显示特性的不均。如果拼接的面板的显示特性不同，就会破坏画面整体的一致性。如果相邻面板的亮度不同，接缝位置就会一清二楚。  

    如上所述，篠田等离子计划向整机厂商提供由1m×1m子模块和驱动电路组成的3m×2m模块。究其原因，该公司表示：“这是为了通过提供包括驱动电路在内的全套装置，抑制显示特性的不均匀，以确保品质”（篠田）。计划先利用这种方式，解决拼接带来的显示特性不均的问题。  

    最新一期《日经电子》（2007年11月5日刊）刊登了篠田等离子的论文。