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SRD开关磁阻电机调速系统(Switched Reluctance Driver,简称SRD)是磁电机自动化控制技术为基础的机电一体化产品。它由开关磁阻电动机与智能电机控制器(驱动器)两部分组成，是继直流电动机、交流异步电动机变频驱动系统之后发展起来的新一代无极驱动系统。
在变频调速系统中，电机的降速和停机是通过逐渐减小频率来实现的，在频率减小的瞬间，电机的同步转速随之下降，而由于机械惯性的原因，电机的转子转速未变。
目前人们所说的交流调速系统，主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。变频调速系统以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近...
传统的直流电机调速方法很多，如调压调速、弱磁调速等，它们存在着调速响应慢、精度差、调速装置复杂等缺点。随着全控式电力电子器件技术的发展， 以大功率晶体管作为开关器件的直流脉宽调制(PWM)调速系统已成为直流调速系统的主要发展方向。
本文介绍一种基于MCS-98单片机的交流调压调速系统实例。图1是交流调压器调速系统组成的框图，该系统采用三相交流电源经反向并联的三组晶闸管加到交流电动机的定子上，利用相位控制改变加在定子绕组上的电压有效值，在转速反馈控制下实现对电动机的调速。
目前，直流发电机组调速拖动的机床(如龙门刨床)在工厂中应用很广泛。这类机床维修困难，而且所用电机数量多，耗能非常严重。采用晶闸管(即可控硅)——电动机自动调速技术取代它，不仅维修简单，提高了效率，还节约了大量的电能。因此，进行技术改造的意义很大。
近20年来，随着新型电力电子器件的出现，控制器也实现了从8位单片机到32位DSP的转变，特别是新型控制方法的出现，如：矢量控制、直接转矩控制以及模糊控制等，使得高精度交流异步电机调速系统实现成为可能。
龙门刨床属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨床。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。和上述两种系统相比，时光交流异步伺服系统在性能上更优，价格更低，增加龙门刨功能为刨铣磨功能，利用自带的PLC功能可以实现对驱
烟台台海玛努尔核电设备有限公司(THM)万吨级水压机项目采用高压变频调速系统以后，既实现了电机的软启动，延长了机械设备的寿命，又节约了能源，完成了整个锻造过程的自动化控制。
新型高频变频器的组成及工作成果由单片机80C196和专用脉宽调制集成电路MA818实现的变频调速系统框图，可分为主电路、控制电路、驱动电路、保护电路和接口电路。其中主电路由三相全波整流器储能电容器，充电电阻和IGBT功率模块组成。
