日本东光株式会社（TOKO）创立于1955年，是一家国际性的元件制造厂商，是日本100大电子企业之一，在日系主要元器件厂商中，TOKO是一家比较特殊的企业，因为它不但在无源器件（主要是电感）领域拥有绝对的领先优势，而且在有源器件领域（如电源管理器件、无线功率传输（WPT））器件方面也有自己独到的技术，TOKO是如何平衡有源与无源器件的开发和技术？未来电感器件会有哪些突破性的新技术？WPT应用的挑战在哪里？面对2008年低迷的经济形势，如何克服挑战？近日，在深圳市创意时代会展有限公司策划的“高交会电子展ELEXCON2008-行业领袖话中国”系列访谈中，特约记者采访了东光电子制造厂有限公司副总经理釜田仁先生，他就上述问题发表自己的独家观点。

记者：请谈谈东光在中国的发展情况？未来的产能拓展情况？
釜田仁：我在这里工作已经7年了，东光在过去几年在中国有很大的发展，我们的产品主要是大家熟悉的电感、线圈、变压器、滤波器、介质天线、IC、模块等，目前大中华区的销售额已经占到公司总销售额的40％左右了，原来我们在中国的生产基地有1983年成立的布吉厂房（现在已迁于深圳龙岗），以及1991和2000年成立的汕头1、2号厂房，对于未来的发展是充满信心和乐观的。未来5年，我们的厂房总数量会增加到4个（两个新的位于深圳龙岗和珠海），其中一个工厂生产线圈以外的产品，如调谐器等，另外一个主要提供PC用的元器件。未来这四个工厂的产能还将进一步扩大。

展望未来，我们仍会朝着发展高科技产品、改善品质、减低成本、提高效率，取得更多的国际品质认证和加强环保的方向继续努力。

记者：目前贵公司产品中哪些销售的较好？为什么？
釜田仁：目前我们的产品主要分为被动元件和主动元件两大类，被动元件是电感、线圈等
目前电感的应用比较广，主要用在手机、相机、游戏机上，随着手机的多功能化，例如需要多媒体、照相、摄像等，所需的电感会更多。虽然我们公司是以生产收音机线圈起家的，但是目前这类产品的收入只占到总收入的15％左右了，目前我们主要销售的产品是用在电源管理上的电感，在手机上用的半导体也增长很快，例如白光驱动显示屏方面的IC销售就很好，目前电源IC的销售收入已经占到40％左右。

记者：很多日系厂商只做无源器件，但是东光同时做无源和有源器件，如何平衡好技术研发？
釜田仁：你很清楚我们的情况，一般的公司只注重某个方面，东光为什么同时涉足无源和有源器件主要是看重市场的综合效应，因为我们认为只销售一种器件带动不了市场，同时提供无源和有源可以让客户有更多的选择，这样可以提升销售能力，扩大销售范围。为了避免技术冲突和分散，我们的策略是有源器件主要以日本生产为主，无源器件主要在中国和马来西亚生产。

记者：东光的特长是线圈和电感，未来是否会基于这个特长和其他厂商合作？
釜田仁：实际上，这个合作已经开始了，我们深圳的工厂已经在和一家美国的卫星接收设备公司展开合作，生产针对美国地区的高清收音机解码模块，这个模块针对卫星收音机，基于DSP和ASIC技术。针对中国的移动电视、数字电视等应用，我们也会以合作开发模块的形式进行，例如我们正在开发针对手持电视的滤波器产品和LED背光产品等。

记者：目前有很多中国本土和台湾地区的厂商也生产电感等无源器件，东光如何和这些企业竞争？
釜田仁：我们的策略是为我们提供我们客户需要的产品，对于台湾地区、欧洲地区无源器件厂商看重的标准器件市场，我们的目标是维护中小市场，不去争夺大的市场，我们最终的目标是为新型的应用提供尖端元器件，例如iPhone、iPod上使用的新型元器件。现在为了应对低迷的经济形势，有的厂商是提供低端大范围低价格的产品，有的是提供高端高附加值的产品，我们采取的是后一种策略。如何体现尖端呢？我们是通过改善工艺，努力降低噪声，达到大幅省电的目的。原来我们的产品中有LAN卡产品，但是由于台湾地区的厂商可以提供大量低价的同类产品，所以我们已经放弃了这个产品，我们做我们最擅长的。我们认为现在不是能通过大量生产降低成本的时代，原材料价格不断上涨，单靠产品数量来降低成本难度比较大，公司的策略还是以开发新技术、高效率产品为主要目标。

记者：对于无线功率传输（WPT）技术您如何看待它的未来？目前东光的产品主要用在哪里？
釜田仁：目前东光的WPT产品主要用在无绳电话，目前主要是日本无绳电话市场有这个需求，而且比例很少，在中国，由于其成本很高，所以应用不多。其实WPT的优势很多，比如可以防水，所以可以用在卫生间里，例如电动牙刷、剃须刀等都可以用这个产品。我认为这个技术还是很有前景的，目前虽然有一些公司在开发这个技术，但是制约这个技术应用的最主要因素是如何实现安全快速的充电，因为目前一般的充电时间都要3到4个小时，如果大幅度缩短充电时间，可以对这个技术的推广产生很好的推动。至于成本因素，这个要依据客户的需求而定，他们可以在成本和充电时间之间作出权衡，至于如何降低成本，也是东光考虑的主要问题，因为目前这个器件使用的原材料如铜线的价格在不断上升，所以成本控制的压力很大。

记者：2008年全球经济形势低迷，原材料价格上涨，东光如何应对这个挑战？
釜田仁：以前大订单意味着低成本，但是现在大订单所需的材料也更多，成本压力更大。我们认为哪些依靠低廉劳动力获得竞争优势的大陆香港等地的厂商将淡出市场，目前材料上涨给我们带来的压力非常大，为了克服这个挑战，我们的一个策略是提高产品的附加值，如增加产品的功能，来提升产品的价值，原来分立的产品我们可以通过集成化降低一定的成本。另一个策略是利用创新的材料和技术开发出高效率的新产品来，例如，目前电感的铜线都是绕线形式的，我们目前开发一种新的绕线方式，它可以将电感的效率提高1.5倍！还有我们也在研发新的材料，主要是以陶瓷为主，来提升产品的效率，例如目前电感都有铜线，未来可以考虑采用其他材料。

记者：你认为未来中国电子市场的热点有哪些？你们的策略是什么？
釜田仁：目前东光在产品收入比例是消费类产品应用贡献3成，手机贡献3成，汽车电子等贡献3成，总体比较平均，未来我们的策略是平均开发产品，不会侧重某类应用。对于中国电子市场，我认为未来有两个热点，一个是汽车电子，一个是LED照明。还有就是小型的LCD-TV会有比较好的应用，我们认为技术都是相通的，所以我们应用在音视频、手机上的技术也可以应用到汽车电子领域，我前面提高的我们的新工厂也会生产汽车电子用的元器件。对于LED，我们目前生产针对手机或小型液晶电视、数码相机上的LED背光驱动器。针对照明用的LED驱动器IC在开发中。

我们认为2008年要想获得大的高速增长的可能性很小了，对于2009年以及未来2、3年，我们看重的还是LED应用。尤其在LED背光方面，目前取代小尺寸的CCFL背光已经很普遍了，但是要取代大屏幕的LCD-TV，我们认为还要到2012年以后才可以大规模展开。

记者：在适应全球绿色设计的大趋势上，东光有哪些行动？
釜田仁：我们首先考虑的是提供无铅，符合Rohs指令的元器件，另外我们重点是考虑CO2的减排，对于我提高的几个工厂，都有这个要求，另外，我们还对原材料厂商做了规定，以适应绿色设计的需求。我们知道CCFL背光还有有毒的卤元素，未来CCFL会被LED背光取代，目前虽然我们还有CCFL逆变器产品，但是未来这个产品逐步减少，将来会停产。

记者：请谈谈东光参加高交会电子展的收获？今年ELEXCON你们将展出什么产品？
釜田仁：目前我们只参加香港和深圳的展会，感觉参加高交会电子展的效果特别好，参观者很多，对于我们的产品推广效果很好。今年我们要展出的产品主要是未来3、4年将用到的产品，例如模块化的产品、白色LED背光源的产品等等。