伺服控制系统是一种能够精确控制被控对象的位置、速度、加速度和转矩等物理量的自动控制系统。它主要由伺服驱动器、伺服电机、反馈装置和控制器等部分组成,通过对反馈信号的不断检测和处理,实现对被控对象的高精度控制。 基本原理: 伺服控制系统的工作基于反馈控制原理。首先,控制器会发出一个控制信号,这个信号包含了对被控对象(如伺服电机)的期望位置、速度或转矩等信息。伺服驱动器接收到控制器的信号后,将其转换为适合伺服电机的电能形式,驱动电机运转。 与此同时,反馈装置(如编码器、旋转变压器等)会实时监测伺服电机的实际运
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本文根据矢量控制和svpwm调制原理,建立了仿真模型,并对仿真中的关键问题和仿真结果进行了分析。
精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。
长期以来,直流电机以其良好的线性特性、优异的控制性能等特点成为大多数变速电子产品世界http://www.eepw.com.cn/article/87495.htm运动控制和闭环位置伺服控制系统的最佳选择。特别随着计算机在控制领域,高开关频率、全控型第二代电力半导体器件(GTR、GTO、MOSFET、IGBT等)的发展,以及脉宽调制(PWM)直流调速技术的应用,直流电机得到广泛应用。
设计了一种基于DSF F2808的永磁同步电机(PMSM)伺服控制系统,系统基于转子磁场定向矢量控制方法,结合工程实际,采用了直流母线电压纹波补偿、遇限削弱积分PI控制算法、防振荡处理等控制策略,实现PMSM伺服控制,设计了交流伺服控制系统软硬件,并得到了相应实验结果,验证了上述方法的有效性与合理性。
目前电气伺服控制系统中的主控制器主要是单片机芯片,检测装置是各种传感器,信号转换电路主要实现a/d转换功能,执行机构通常使用各种力矩电机。其控制原理示意图可以简单的用图1的方块图来表示[1]。伺服技术已经发展为高精确度定位控制[2][3],对控制精度的要求越来越高,同时随着芯片集成技术的提高,电气系统小型化也成为主流趋势。
为提高伺服系统中无刷直流电机的控制效果,设计了以DSP为核心的无刷直流电机控制系统方案。本控制系统的主要优势在于利用数字信号处理器的高速实时运算处理功能,易于实现各种高效的控制算法,很好地解决了伺服系统中PWM信号的生成、电动机速度反馈和电流反馈等问题。并结合模糊控制算法进行了仿真研究,达到无刷直流电机的高精度伺服控制的目的。