“2009年，ABB提出‘创新和资源效率’口号，它把过去简单的‘节能增效’概念扩展到节省人力资源和保护自然环境。ABB扩大科技创新的外延，将帮助客户以越来越经济的方式使自动化系统高质量、高效率运行。”2月16日，ABB制浆造纸部中国及北亚区总经理林曙明先生说，在纸业利润率不断下滑的情况下，这一理念对造纸企业提高赢利能力具有重要意义。

　　高端技术打造节约型纸业

　　2月17日，走马上任专职服务经理两月有余的杨夕东先生接受了记者采访。杨夕东曾担任多个大项目的执行经理。这一背景决定了他对造纸企业的成本控制有着很深的理解。

　　他说，现在，客户都要全集成自动化系统。因为他们深谙其好处——简约化设计使分系统实现部分设备共用，节省了建筑、设备投资，缩短维护时间；消除通讯瓶颈；集中控制提高智能化管理水平，节省人力，减少停机时间，有效控制产量和质量……

　　2004年，应用于理文造纸4号机的ABB全集成系统获中国仪器仪表学会“优秀工业控制系统”奖。

　　现在，越来越多的企业在应用ABB全集成系统，包括芬欧汇川、恒安纸业、岳阳纸业、中冶美利纸业及骏泰纸业等。

　　客户选择ABB的技术是经过精打细算的——远程诊断系统能排查出95%%的问题，还能省去出差时间和出差费，很划算；预防性维护技术让生产线减少停机时间，少停机一天就意味着少损失几十万元甚至上百万元；执行欧盟一级标准(Eff1)的变频电机，比普通电机效率高出二三个百分点，以装机功率为1万千瓦的纸机为例，效率提高1%%就意味着每小时节电100千瓦，每台纸机以年运行8000小时计算，每年可节电80万千瓦；系统兼容性强，使旧系统低成本升级。

　　技术与服务“好马配好鞍”

　　“客户不能做或做不好的事情我们来做”杨夕东说，专业化的服务有助于客户节省人力、物力、财力和时间。

　　在工业自动化领域，ABB处于世界领先地位，能向客户提供高质量的全面服务，包括销前、项目执行和售后服务。

　　中国新上的造纸项目一般都花费20亿元—30亿元，投资风险很大。很多造纸企业邀请ABB“量身订制”自动化系统。ABB会介绍最新技术，帮助客户设计最合适、最经济的方案。

　　在项目执行阶段，ABB专门成立一个团队，细分到专做硬件或软件。这个团队能够为客户提供整个产品生命周期内的服务。这支富有经验的工程队伍能够帮助客户缩短工程时间。

　　在售后服务阶段，工程师做好维护工作，来延长系统使用寿命。

　　对于老的系统，按照服务承诺，ABB可向客户提供长达15年的“备品备件服务”。

　　杨夕东告诉记者，一套自动化系统至少得投资200万元，延长系统使用寿命意味着为客户节省相当可观的开支。

　　对于客户来说，QCS是最不容易驾驭和维护的系统。为此，ABB专业成立了QCS服务中心。他们有针对性的提供紧急服务、年度服务、升级服务、软件服务和现场培训等服务项目，来降低客户的维护成本和运行成本。

　　路遥知“马力”

　　货比三家，性价比谁高？路遥知“马力”。

　　从上个世纪的1995年至今，理文、玖龙与ABB合作不断，大范围运用ABB的自动化技术。ABB最早的QCS系统MP200在理文运行了15年，目前系统仍然运行稳定。

　　上个世纪的1987年，ABB的MP200型QCS系统在昆山钞票纸厂投入使用。多年后的2006年，ABB的工程师去该厂，建议工厂对该系统进行升级改造。该厂认为系统运行良好，在保留硬件设施的基础上，只对控制系统的软件进行升级就行了。

　　“在大型复杂的生产线上，客户对QCS提出了挑剔的要求——既能生产出高质量的产品，又要保证高效率。这是客户赢利的根本。多年来，ABBQCS在玖龙、中冶美利、理文、博汇、APP、芬欧汇川等企业的大型生产线上的良好表现说明，ABB的技术达到了客户‘经济’要求。”负责产品设计、经受多个重大项目考验的ABBQCS专家向金洲先生对ABB的QCS系统和服务很有信心——在世界上，ABB第一个做扫描架，第一个做QCS，目前仍然保持第一的优势，市场占率最高时达到50%%。

　　“所有上市公司都是我们的客户”多年在中国纸业从事高端项目的DCS产品经理刘承栋先生说出了一大串项目——从上个世纪的1997年到2009年，恒安建成9条生产线，其中6条配备了ABB的DCS系统；理文用ABB的传动系统多达30余套，QCS系统9套，DCS系统17套；玖龙纸业光使用ABB的QCS系统就有14套之多……

　　“从过去的几十位到今天的200多位工程师，ABB在中国能向纸业提供所有服务项目。随着ABB本土化服务水平的提高，客户群变得越来越庞大。”林曙明先生说，我们将努力做更多的项目，在所有项目上都融入节约理念，为建设节约型纸业尽一份力量。