我国高端高压变频技术的发展任重道远，“一方面，10 000 kVA产品的实际需求只占整个高压变频器市场的很小一部分，目前主要需求集中在1 000~2 000 kVA等级，因此，对企业来说大功率研发的技术意义大于经济效益；另一方面，由于我国高端变频器仍处在发展之中，因此轧钢机、矿井提升机、风力发电机、电气机车牵引系统等高端应用领域和新兴市场短期内难以成为大的利润点。”

    通过技术创新跨越市场门槛，是我国高压变频器企业的“光荣传统”。国内企业从引进模仿起步，通过自主研发，不断实现具有知识产权的创新，一次又一次缩小与国外产品的科技差距。

    即使在经济衰退的2008年，高压变频器行业在技术领域也取得了诸多突破。2008年4月15日，合康亿盛的大功率同步电机矢量控制高压变频器在山西临汾水泥厂一次通过带负载运行验证，有效的解决了大功率同步电机的启动冲击电流大和运行失步、调速范围差等问题，同时填补了该领域的国内空白。该产品还可以应用于矿井提升机、球磨机、钢铁厂的主轧钢机、大型船舶驱动、牵引电车等领域；2008年11月初，利德华福生产出10 000 kVA/10 kV变频器，并经过多项严格测试，准备应用于山东某钢厂的大型风机；2008年12月23日，智光电气[28.93 10.00%]也正式推出了已通过国家权威机构严格检验的10 000 kVA超大容量高压变频器。国内企业接连打破由少数国外企业垄断的市场格局，再次吹响了技术创新的集结号。

　　国内高压变频器生产厂商多采用功率单元串联多电平技术，由西门子罗宾康公司发明并申请专利，由于其专利申请仅在美国，在我国属于公知技术。“该技术特别适用于普通风机、水泵的启动、调速，但在精确控制、高性能应用领域仍有许多的工作要做。其他一些结构形式的高压变频器也正在发展之中，如中压三电平技术、混合结构技术等。它们具有结构紧凑、工艺密度高、四象限运行、控制灵活等优势，将是未来高压变频技术的发展方向，也是潜在市场的需求。但是目前高压变频器中采用的功率器件仍然只能依赖进口，它是高压变频器发展中的一个瓶颈问题”上述专家解释说，“实际上，高压功率器件技术的不足已经成为制约我国乃至世界高压变频技术发展的核心问题。为此，2007年国内一批教授、院士上书国务院，提议开发具有自主知识产权的国产功率器件。目前国家科技部、发改委、信息产业部已经下大力开设了很多相关课题，并已有少量的国产1 200~1 700 V的IGBT走向了市场。”

　　“针对工业领域的电压故障，要求变频器实现自动完成电压降落后恢复和故障切换功能，实现不停机运转，虽然还不是很成熟，但已经出现了相关成功案例。”上述专家表示。据了解，国内一些产品已经具备了该项功能。除了高压变频器技术本身的发展之外，行业内还提出了“适应性”的概念，即保证变频器系统不受工作环境影响，如输入电源、系统运行等，实现稳定连续运行。