摘要：  福建上杭20万吨铜冶炼进入扫尾阶段，祥光铜业年产阴极铜将达到60万吨 。

关键字：  铜，  低碳

福建上杭20万吨铜冶炼进入扫尾阶段
       福建上杭县蛟洋工业园区20万吨铜冶炼项目已进入扫尾阶段。目前，项目累计完成投资超过26亿元，完成项目总投资约80%。紫金铜业有限公司基建部经理赖永和表示，整个四大系统基本上已完成80%，在7月底是按计划完成。为了确保项目在7月份点火试产，业主单位和施工单位科学安排作业点，把公司最强有力的管理队伍和施工队伍充实到重要的节点工程和瓶颈工程中，并推行有效的考核和奖罚激励措施，促进这些节点和瓶颈工程尽快完成。据了解，上杭20万吨铜冶炼项目是省在建重点项目，总投资60亿元，建成达产后，年可产阴极铜20万吨、硫酸80万吨、黄金5吨、白银126吨。

祥光铜业年产阴极铜将达到60万吨
      祥光铜业闪速熔炼炉、闪速吹炼炉相继投料，一二期工程正式对接成功，标志着祥光铜业阴极铜工程全面建成投产，这是祥光铜业发展史上一个新的里程碑。祥光铜业是继美国肯尼柯特公司之后，世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的铜冶炼厂，也是当今世界上技术最先进、安全、环保、节能、高效的现代化大型铜冶炼企业。项目一期20万吨阴极铜工程于2005年9月开工建设，2007年底建成投产。

      祥光铜业致力于走低碳经济之路，建生态文明企业，实现了中水重复利用、尾气回收制酸、尾渣进一步提取铜的综合利用，有效解决了“三废”问题，树立了一个经济与环境双赢的典范。先后被国家发改委列入符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一；被国家环保部评为十家“国家环境友好工程”之一；被国家商务部、海关总署列入获准铜精矿加工贸易的七家企业之一；被国家工信部、科技部、财政部联合评定为第一批“资源节约型、环境友好型试点企业”。回顾祥光铜业的发展和建设历程，就是该企业认真贯彻落实科学发展观，转方式、调结构，勇于创新实践的过程。公司坚持自主创新与引进技术相结合，引进了国际上最先进的铜冶炼技术和装备，充分体现了集成化创新的科技发展战略。目前，该公司已拥有自主知识产权的专利技术12项，两项科研成果获中国有色金属工业科学技术一等奖，在国内铜冶炼行业创造了许多全国第一：

     国内第一次采用闪速熔炼加闪速吹炼技术，解决了低空污染，降低了能耗，环保效果好；国内第一次采用高品位冰铜水淬技术，冰铜品位达到70%，设备作业率高，安全环保，粒化效果好；国内第一家采用卡尔多炉回收贵金属技术，具有工艺成熟可靠，金银回收率高、环保等特点；国内第一家采用再生胺吸附法烟气脱硫技术，尾气含尘和SO2在50ppm以下，实现了清洁生产……这一个个第一的背后，都是祥光人以科学发展观为指导，不断解放思想、勇于创新发展的成功实践。为保证一二期工程顺利对接，祥光铜业组建了力量雄厚、技术过硬的施工建设和管理队伍。祥光铜业全体员工严格按照“保安全、保质量、保工期、保投资”的要求开展工作，组织有力、分工明确、落实到位。面对工期紧、任务重、施工难等众多不利因素，各专业组充分发挥自己的聪明才智，群策群力，自主创新，优化工艺，做出了大量卓有成效的工作。经过祥光铜业全体员工50个日夜的艰苦奋战，最终比原计划提前10天完成对接任务，为二期工程顺利投产做出了突出贡献。

      据悉，祥光铜业一二期工程成功对接后，通过对“双闪”铜冶炼技术的集成化创新，可使生产工艺更加优化，届时产能可提高50%，由原设计规模年产40万吨阴极铜，可发挥到年产阴极铜60万吨、黄金20吨、白银600吨、硫酸170万吨、其他稀有金属1000吨的目标，年可实现销售收入400亿元、利税60亿元。