摘要：  近年来，国内变频器生产厂家的异军突起，为中国变频市场的发展注入了新的力量。作为专业从事电气传动、工业控制设备的研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业，深圳市阿尔法变频技术有限公司从2000年成立以来，一直致力于为行业提供更优异的产品与专业解决方案。

关键字：  阿尔法，变频器，解决方案

近年来，国内变频器生产厂家的异军突起，为中国变频市场的发展注入了新的力量。作为专业从事电气传动、工业控制设备的研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业，深圳市阿尔法变频技术有限公司从2000年成立以来，一直致力于为行业提供更优异的产品与专业解决方案。近两年，阿尔法迎来了新一轮发展期。这不仅表现在公司乔迁、生产规模扩大以及品牌的建设上，还体现在产品更新、设备提升以及生产制程的全面升级上。

2012年是阿尔法成立十二周年，适逢此际，阿尔法将2012年定为品质提升年，是品牌与品质不断探寻、积累、沉淀的过程。本期我们走进阿尔法位于深圳市福田区上梅林的生产基地，跟随阿尔法工程师一起探寻阿尔法变频品质全新升级的奥秘。

严谨制程

在流程层面考量变频器品质的问题，是最为直接清晰的途径。

据了解，目前阿尔法生产基地总面积合计2400多个平方，年产值1.2亿元人民币，主要任务是准时保质完成公司各项的生产计划任务。

生产基地下设四个部门：PMC(计划部)、生产部、品管部、仓管部。

PMC负责生产计划制定、原材料计划下达。生产部根据PMC下达的任务指令，保质保量完成各项生产任务，品管部设置IQC、IQPC、OQC和QA四项质量控制环节，为来料，生产制程，出货等环节提供品质保障，并负责公司ISO9001质量管理体系的工作任务。仓管部负责物料管控，确保帐、物、卡一致，物料实行先进先出原则，并采取目视化管理。

在实际生产中，阿尔法生产基地先后经过采购订单(原材料订单、委外订单)→进料→IQC抽检→(子成品加工)→物料入库→(根据计划)生产领料→辅料加工→PCBA测试与三防漆喷涂→辅料焊接、生产装配(IPQC巡检、生产整机调试、整机老化)→OQC全检→整机包装→入库共12个环节。

阿尔法工程师介绍道，这12个环节，每一个环节都极为重要。为保证每个环节的顺利开展与落实，生产基地对每个环节都设置了相应的监管机制与考核明细。这两年，生产基地还特地对每个环节进行进一步优化，在确保品质安全的前提下，还注重生产效率、成本以及能源消耗的可视化控制。

精工之艺

进入实际生产的6楼作业区域，我们很快就被有条不紊的自动化生产线所吸引。目前阿尔法对小功率变频器采取了全自动流水线，对中大功率变频器采取了半自动流水线，对大功率变频采取工作台的生产制程。

通过自动化生产线加强了变频器生产过程的高效性，而为了确保变频器使用的安全可靠性与一致性，阿尔法特地斥资几十万购买了一套非常先进的三防漆喷涂设备。与生产线安排在宽广地带不同，三防漆喷涂设备被设置在一间单独的房间。负责这台设备也仅需一个工位。

阿尔法工程师告诉我们，在实际工业应用条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、形变、短路、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮、防尘、防腐)。它可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。但是传统的人工喷涂不仅会导致喷涂的不一致还对喷涂人的身体造成危害。自动化喷涂设备则很好地解决了问题，并且降低人工成本。

对于设备的升级改造与投资也体现在老化房上，经过改造的老化房可实现全自动加温、冷却与排风，其中的老化设备也更安全可靠。在变频器生产上，通过老化房仿真出实际工业现场的高温、恶劣环境对于测试变频器的稳定性、可靠性至关重要。随着变频器设计与应用的复杂性提高，老化房的升级势在必行也必将为变频器高质量、高稳定生产带来更有力保障。

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内审外查

对生产基地工艺的严格把关和设备升级，让阿尔法生产基地变得更科学高效;同时，在企业内部，生产基地联合研发、市场营销各部门建立了产品优化与审核体制。恰逢阿尔法成立十二周年，“品质提升”被作为本年年度关键词。在内部审查上的最重要表现便是对ALPHA6000进行优化整改。

此款产品自2008年上市以来一直获得市场较高认可。随着阿尔法对于市场需求以及工业现场的进一步了解与深耕。阿尔法针对该系列产品特别成立整改项目组，通过将客户具体的使用环境、各地域的电网参数、近年来用户使用习惯的一些变数考虑在内，对其进行检修调整，以期更好地满足客户与工业环境的实际需求。同时，ALPHA5000系列小功率变频器以及为注塑机节能领域精心制造和试验的ALPHA6800专用无感伺服系列也在该项目组的监督与管理下，进行更科学生产。

在外部，生产基地与著名电子可靠性工程技术服务的深圳市易瑞来科技开发有限公司合作，建立器件优选库，选择国际标准稳定可靠的核心器件。我们知道，在一些恶劣工业现场中，劣质的核心器件不仅对于变频本身的寿命与安全造成隐患，还将对用户整个机械系统的正常工作与能耗造成不良影响。

与器件选型公司合作，通过采用电子可靠性工程的系统方法，不仅在源头上显著降低器件失效率，大幅提高产品可靠性，更在短期内把产品返修率大幅降低，直接保障了客户的利益。同时，阿尔法也介入供应商的品质管理，在选择优秀器件基础之上，更深入控制变频器核心器件的质量，从而对核心器件的品质做到真正安全、可靠、可信赖。

阿尔法人

在这层拥有11年历史的生产基地，每年都有新的活力出现。与这些成长关系最为密切的，莫过于阿尔法人。是他们见证了首台ALPHA2000系列变频器的成功，也是他们成就了国产首台注塑机专用产品、ALPHA6000系列通用型变频器、ALPHA5000系列小功率变频器以及如今ALPHA6800注塑机专用无感伺服系列的精益品质。

阿尔法总经理毕涛先生曾经说过，人才的成长和培养是阿尔法自身的传承，也是阿尔法发展的核心价值。他强调员工同企业一起成长的重要性。在生产制程方面，提高员工的一专多能以及构建以人成长为核心的发展机制是这几年阿尔法一直在着力的。今年是阿尔法“品质提升年”，阿尔法人的共同努力也将更为重要。

《阿尔法人》卷首语中，阿尔法市场总监丁新艳女士曾用“变”来诠释阿尔法的发展：静则思、思则变、变则通、通则达——除了部门结构调整，更迎合市场与客户的需求，阿尔法对于市场对于研发对于生产，正变得理智，变得主动，变得更加灵活。作为其实力缩影的阿尔法生产基地，在这里，我们也更能体会到国产变频通过“变”而建造世界一流变频的决心与实力。

而在“变”之外，阿尔法通过品质彰显价值的理念也正以品质全新升级的形式落到实处。作为赢取市场与客户的一环，我想，“质胜”也将制胜。这是“变”的升级：通与达