多晶硅生产能耗与三废排放难题获解
摘要： 光伏产业并不是零污染，在多晶硅生产环节会产生较大能耗，副产物的回收利用技术难题也一直待解。今天这些问题的解决方案获得突破。
光伏产业并不是零污染，在多晶硅生产环节会产生较大能耗，副产物的回收利用技术难题也一直待解。今天这些问题的解决方案获得突破。
由重庆大全新能源有限公司和重庆大学共同承担的重庆市科技攻关重点项目“$多晶生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”，今天完成结题验收。结题专家认为该成果已达到国内领先水平，解决了我国多晶硅生产中副产物回收利用的技术难题，有效降低了在多晶硅生产环节的能耗和三废排放。
多晶硅生产中副产物四氯化硅能否有效转化利用，直接关系整个生产线能否联系满负荷运行，避免四氯化硅造成的环保压力，降低多晶硅生产成本以及可持续发展。两年前，国内多晶硅生产由于未能有效回收利用副产物四氯化硅，环保处理费用高，使多晶硅生产的物料消耗居高不下，生产成本无法得到控制，多只导致产品市场竞争力不足，严重阻碍了多晶硅产业的发展。另外，四氯化硅氢化技术作为改良西门子法多晶硅生产工艺的关键技术，一直由少数西方发达国家掌握和垄断，并对外实行技术封锁。
在该项目实施过程中，重庆大全新能源有限公司以年产3300吨多晶硅生产设备为平台，通过研制大型四氯化硅热氢化装备、攻关精馏、尾气回收等技术，使四氯化硅转化为三氯化硅的转化率由现有的17%提高到24%，通过多次回收利用，能够实现副产物四氯化硅全部回收利用。
经过两年的努力，项目组已突破了基于单台4吨/小时处理能力氢化反应器的四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术，形成了氢化反应器、工艺仪表及电源等系统集成的技术软件包，建成了多晶硅副产物四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置。通过生产线的改造，大全公司每年节约用电3000余万度，节约电费2000余万元，回收副产物1万余吨，节约经费7000余万元。
此项成果的应用将提升我国多晶硅生产企业的核心竞争力，为提高国内多晶硅产品品质、减少多晶硅生产过程中的环境污染、解决多晶硅产能过剩引起的恶性竞争提供新的解决方案。
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