随着人口红利消失、劳动力成本上升，我国制造业的低成本优势正在逐步丧失。劳动力短缺、成本增加、产能过剩及全球经济的疲软制约了中国制造业的发展。据国家统计局公布的数据显示，2015年我国规模以上工业增加值比上年增长6.1%，我国工业增速已由过去10%以上的高速转向10%以下的中高速水平。面对种种压力，自动化、智能化已经成为了我国工业发展的必然趋势。

工业自动化涉及面广、产业链长，国内市场近万亿。据德国工业4.0工作组统计，2012年中国自动化市场规模已达8000亿元，以29%的占比位居全球第一。在自动化程度提升和存量市场改造的双重驱动下，2015年工业自动控制系统装置制造行业市场规模超过3500亿元。

整个工业自动化行业的产业链中，上游为原材料，主要包括电子元器件、电力电子器件和钣金结构件等。位居中游的则是智能控制系统，下游是应用行业，包括电力、冶金、电梯、机械等行业的应用。

智能控制系统位于整个产业链的中游，其又可被分为三个层次，即控制层、驱动层和执行层。控制层实现对任务的分析、处理和分配，如PLC、DCS等;驱动层将控制层的任务进行解码，变成能被电机、阀门等能够识别的信号，如变频器和伺服驱动器等;执行层则执行相应的任务，包括电机、阀门等。

控制层

随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由最初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便。

目前世界上有200多家PLC生产厂家，400多品种的PLC产品，其中通用电气、西门子、欧姆龙、三菱、施耐德等国际型大厂商的产品占据了全球80%以上的PLC市场份额。国内PLC市场大部分由外国的产品所占领，但近年来随着我国使用PLC市场的不断扩大，像台达、华光、信捷等国内企业也逐渐发力。

PLC的未来发展趋势，一是向高速度、大容量方向发展，二是向超大型、超小型两个方向发展，三是PLC大力开发智能模块，加强联网通信能力，四是编程语言多样化。

驱动层

变频器和伺服驱动器都是交流电机的驱动器，工业应用中，速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，有严格位置控制要求的场合中只能用交流伺服驱动器来实现。此外，伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也有用交流伺服驱动器控制。

以往，国内变频器企业实力与规模参差不齐，进口产品占据了国内变频器市场的大部分份额。近年来，本土变频器品牌经过多年发展，逐步扩大了市场占有率，并从单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案。目前，市场上的变频器正逐渐走向多元化，通用型、专用型产品的出现，满足了用户的多样需求，为攻占高端市场提供了基础。

交流伺服驱动器的发展趋势是通用化、智能化、网络化和模块化。通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单功能，便于用户在不改变硬件配置的条件下设置成各种不同的工作方式，适用于各种场合，可以驱动不同类型的电机;现代交流伺服驱动器都具备参数记忆、故障自诊断和分析功能，有的可以自动辨识电机的参数，自动测定编码器零位，有些则能自动进行振动抑止;随着国内对大规模分布式控制装置的需求上升，高档数控系统的开发成功，网络化数字伺服的开发已经成为当务之急。

执行层

伺服电机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。目前，外资品牌占据了中国伺服电机市场近80%的市场份额，主要来自日本和欧美。其中，日系产品以约50%的市场份额居首，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等，在中小型OEM市场上尤其具有垄断优势。受益于产业升级的影响，未来我国伺服行业将保持较快增长，国产替代空间很大。

然而，中国虽然市场巨大，但工控业整体技术发展相对滞后，自动化市场的本土化率不足40%，美、日、德等国外知名品牌公司相比国内生产厂商具有绝对优势。为了搭建高端、直接的工业控制与机器人行业技术交流平台，协助国内企业掌握核心技术，提高国内企业的市场竞争力，大比特将于 2016年11月25日 在上海举办第三届工业控制与机器人技术创新研讨会 。

届时，将邀请高端的驱动、控制、传感器、电机、功率等解决方案商、业界专家以及数据分析机构参与会议，围绕“工控数据采集系统设计方案”、“从控制到功率驱动技术分享”、 “工控电源技术解决方案”、“工厂自动化之微控制器解决方案”、“工控行业及机器人发展前景分析”等热门话题展开探讨，敬请关注。

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