在设计用于准确监测和控制重要电气参数（包括电流、电压和功率）的系统中，模数转换器(ADC)使用同步采样来监测和控制电压和电流。速度和精度是其中一些重要的参数，它们有助于更大限度提升信号链的性能。此外，通道密度更高的ADC设备有助于缩小电路板尺寸，并增加通过给定电路板传输的数据量。这篇技术文章将介绍精度更高且速度更快的ADC设备如何在自动化半导体测试仪、数据采集设备和高端线性编码器等站点数量较多的系统中实现更高的精度和更高的吞吐量。

自动化半导体测试仪

通道密度在半导体测试设备中起着至关重要的作用，尤其是在自动化存储器测试设备。通道密度越高，测试设备能够容纳的测试站点就越多，受测半导体元件吞吐量也越高。采用封装尺寸更小、通道数量更多的ADC设备能够提高可实现的通道密度。然而，即使通道数量很高，优化ADC的带宽和稳定时间也很重要。更高的带宽和更短的稳定时间可以缩短信号吞吐时间，从而缩短自动化半导体测试设备的总体测试时间。存储器测试仪通常是多路复用系统，这需要ADC设备具有快速响应时间，以快速捕获多路复用器输出上的数据。

图1展示了存储器测试仪中ADC驱动器配置的电路图，而表1列出了德州仪器ADS9817的稳定时间和带宽模式。其中，ADS9817是一款采用7mm×7mm封装的18位八通道双路同步采样ADC。

图1：存储器测试仪的ADC驱动器配置电路

表1：ADS9817带宽模式

ADC驱动器的总体未调整误差(TUE)是影响测试设备性能及其相关校准方法的另一个因素。高精度器件可以提高ADC系统设计的整体精度并降低校准要求。ADS9817具有较低的积分非线性(INL)和超低温漂，失调电压漂移为0.5ppm/°C，增益漂移为0.7ppm/°C。这些ADC设备规格可以降低TUE，从而减少了测试仪的校准工作量并提高了ADC性能。表2详细介绍了ADS9817器件的TUE。

表2：ADS9817在各种工作条件下的测量精度

数据采集设备

高速数据采集系统需要宽带宽、无混叠精密信号链来测量无阻尼加速计或宽带宽电流传感器等高频传感器的输出。为了在宽动态范围内准确采集快速瞬态信号，需要使用高速精密ADC。数据采集系统需要大约20MSPS的ADC设备，才能准确采集它们可能遇到的各种信号。ADS9219在20MSPS时提供95dB信噪比。

图2所示为ADC数据采集系统的电路方框图。集成式ADC驱动器简化了前端放大器的带宽要求。这一增强功能使数据采集系统能够提供高精度和宽带宽。在ADC驱动器接收到模拟信息后，数据采集软件会处理数字化数据并将其输出给用户。

图2：用于数据采集的ADC配置电路图

线性编码器

模拟增量编码器输出1Vpp正弦和余弦信号，这些信号由ADC在伺服驱动器中进行数字化。正弦和余弦信号的插值为伺服驱动器提供电机的位置和速度。为了准确地完成这些信号的插值，需要两个同步采样通道。具有高精度要求的电机控制终端设备（如激光干涉仪或高端线性编码器）可以利用正弦和余弦电机法测量快速运动的电机并执行精确的运动。编码器的输出信号频率与电机转速直接相关，因此高端线性编码器需要具有高采样速率的ADC。

ADS9219和ADS9218分别是20MSPS或10MSPS的双通道同步采样ADC，非常适合测量编码器的正弦和余弦输出。THS4541是一款高速全差分放大器，可用作低功耗、高性能ADC驱动器。这些器件非常适合用于正弦和余弦电机控制，因为这些ADC设备能够通过高带宽同时采集这两个信号，从而实现更严密的控制和更准确的运动。电机控制器可以在控制算法中使用这两种信号来精确地控制电机。由于正弦信号和余弦信号具有90度相位差，因此控制算法可以检测电机的位置及其旋转速度。图3所示为增量编码器系统的编码器方框图。

图3：具有THS器件的编码器方框图

结语

自动半导体测试仪需要具备高通道密度、高速和一定的精度水平。数据采集设备需要非常高的速度来采集信号，而使用正弦和余弦控制的高端线性编码器需要精确的同步采样ADC来实现精确控制。德州仪器ADS9219和ADS9817可以帮助您构建尺寸更小、运行精度更高的出色系统，从而更大限度地减少ADC终端设备所需的校准工作和停机时间。