“由于人力短缺和原材料的价格上涨造成的企业成本上升，可能是中国制造业共同面临的问题，当然，电子变压器行业可能面临的形势更为严峻，一方面是原材料价格的上涨，这一点大家都有目共睹，这主要是由全球性的资源消耗引起的，今后的趋势还会持续上涨，甚至大涨。这是谁也无法控制的；另一方面就是中国劳动力的紧缺，这可能是我们今后面临更严峻的一个问题，特别是中小型企业，这样的压力对我们变压器行业甚至于中国的制造业来说，可能既有表面上的由直接压力引起的企业分化或升级，更深层次的变化可能是意味着未来中国的产品也未必就一定是最便宜的，甚至会越来越贵，这一天到来的过程对于我们这些参与者来说，可能是痛苦的。”深圳创世富尔童东方总经理在谈到企业成本上升问题时，阐述了自己的观点。“原料上升是全球问题，并不仅仅是一两家企业受到压力的问题。”泰林线圈的副总曾汉民也表示了相同看法，委实，特别是06年下半年来，材料涨价和员工短缺问题，不同程度的困扰着中、小型性质的电子变压器企业。
      电子变压器作为常规的元器件，经历了最初的高利益空间驱使的纷纷上马到如今的惨烈竞争，虽然没有发展到变压器行业必须重组的地步，但低频、高频、Inverter、回扫、电源、网络通讯等各种类型的变压器，都开始步入微利时代，且低频逐渐向高频转变，inverter后续市场将受LED市场挤压，另外，普通工人的短缺、材料成本的上升、生活物质价格上涨……所有的反馈情况看来，电子变压器企业的日子似乎正走在越来越艰难的路上，变压器行业怎样才能突破快速发展的瓶颈？那就是有效的控制企业产品成本，有针对性的对人力成本和材料成本进行分析和管理。

人力成本上升已成事实
      “关于工人短缺，这个问题最近在珠三角体现得比较明显。”惠州天宝电子的田阳华明确表示到。今年上半年以来，普通员工短缺和人力成本增长过快，这一现实，已成为企业成本控制必须应对的挑战。人口众多一直被看成中国大陆制造业的优势和契机，大批OEM企业迅速发展起来，电子变压器企业也在前几年发展速度达到顶峰，但从2005年纺织和制鞋行业开始工人短缺开始，到今年初已蔓延到了电子变压器制造行业。电子制造行业的待遇优势在今年上半年也开始砖崩瓦解。
      笔者了解到，无论是高低频变压器、inverter变压器，还是通讯网络变压器企业，在一定程度上都出现了短工现象，东莞沛波新建成内销厂后，影响开工最大的问题是员工不足，深圳达方也不间断的贴出招工启事，深圳Litai也为工人短缺而苦恼，广州帛汉也表示招工不容易，深圳创世富尔今年一直被员工短缺困扰着，其总经理童东方有针对性的对这方面做了探讨，“就变压器制造业的成本，我个人认为成本弹性比较大的那一块，可能还是人力成本这一块，今后在竞争中能否有优势的企业，一定是人力成本控制有优势的厂家，当然这里讲的人力成本控制，不一定是指我们通常所讲的低工资，可能更多的是企业‘效率’的意思。”
      笔者分析，人力成本上升主要有三大原因，首先，人力成本过快的不可逆转的增长趋势来源于人力资源的激烈竞争。众所周知，市场经济是法制经济、信用经济和比较经济，市场竞争实质上是人力资源的竞争，人力资源竞争的程度越激烈，人力成本上涨的速度也就越快。 
      其次，工资的比较差异和劳动力价值的自我认识，也是诱发人力成本过快增长的主要因素。由于工资的比较差异和劳动力价值的自我认识所诱发的人们对高工资、高报酬追求的迫切性，与给予社会解决这一问题的合理时间之间存在很大差距，这就使得企业在使用人力成本时，在时间上出现了不合理的过快增长。
      再次，人力成本过快增长的需求，也与我国的一些宏观经济政策有关。在过去十多年中，我国政府为了扩大就业和增加消费，把过去传统的六天工作制改为五天半，后来又减少到现在的五天，尤其是自2000年开始增加了一年中的法定节假日，经调整后每年有两周的休息时间。虽然这是我国经济发展和人民生活水平提高的必然结果，但是对于企业来说，劳动时间的减少，在劳动效率变化不大的情况下，必然意味着人力成本的增加。

内陆转移和改善企业环境是解决困扰之道
      “其实在中国加入TWO以后，市场竞争，特别是产品价格竞争就己经在各行业展开。这是每个企业都必须面对的课题，由于出口与内需的不断扩张，对人力资源与原材料的需求呈直线上升，因而在一定程度上造成了企业的成本上升，然而，从整个国内环境来看，也可能并不是一件坏事，它是一次挑战，但也是一次机遇。现在东部沿海地区的劳动密集型和来料加工型企业则必须往内陆地区转移，那么在东部沿海地区就有机会进行第二次、第三次产业升级，开发生产高新产品与高附加值产品，投资更新设备和提高管理水平，提升效率。”深圳三强电子陈乃熙总经理在谈到这个问题时说到，其实这也代表了很多企业老总的看法，劳动密集型企业向内陆转移是解决员工短缺的最好方式，而且对于产业来说，并不一定是件坏事，相反还可以促使产业升级。
      电子消费市场近年来的迅速发展带动了电子变压器等磁性元器件行业的持续旺盛，在华南、华东等沿海地区大大小小的电子变压器厂赶集似的建立起来。同时，中国电子市场不断扩展也吸引了不少境外资本的注入，尤其珠三角地区实力比较雄厚的厂商多以台资和港资企业为主。随着整个地区工业化的快速发展，导致了广东以及长三角地区人力资源越来越紧张，甚至影响到工厂的正常生产，人员频繁的流动，加上这几年原料成本的不断上升、管理成本的增加给企业经营带来的压力越来越大。转移到内地看似“所迫”，但也是大势所趋势，“把中低端产品的生产重心转移到江西、河南，主要是能有充足的用工保证，我们大规模的生产需要大量的普工，在沿海地区现在很难招到这么多的工人，而且在沿海地区工人工资以及各项管理费用都比内地高出很多，同时电力也是江西和河南比较充足的资源。”铭普电子已在江西和河南分别建厂，并在不断的扩产。同样生产网络变压器的台资企业帛汉则选择了在四川德阳设厂，“帛汉德阳生产基地的规划是3000人的规模，同时充分利用周遍的资源，2006年2月投产以来，总产值增长25%，而且后续增长的速度还将更快。德阳厂的投产使公司总产值扩大的同时，缓减了沿海厂的成本压力，提高了整体利润。”深圳智杰和东莞联明也已经在内地布局建厂。

深圳市创世富尔电子有限公司总经理童东方：今后的趋势成本还会持续上涨，甚至大涨。

      其实早在十几年前就有电子变压器企业到内地建厂，但只是个别现象，没有形成大规模。更多的企业考虑到产业链各个环节的因素，特别是原料供应和客户群分布都集中在沿海地区，所以一直处于观望状态。大势所迫下，电子变压器作为劳动力密集型企业向内陆转移已经顺理成章，但并不是每个变压器企业都会选择到内地建厂来减轻压力，没有这个条件的，或者暂时还没有这个规划的变压器企业只有加强“内功”来招聘员工，留住员工，“通过有吸引力的薪酬体系加上良好的福利机制留住人才。如给一线员工宿舍配合空调、节假日加餐发放各类礼品，公司内部配备超市、电脑培训室、免费影院（每天播放电影）、图书室、健身房、球类场馆等丰富员工的业余生活，努力为员工营造一种家的感觉。”惠州天宝电子的田阳华代表这类企业表达了心声。当人力成本已成事实后，向内陆转移和改善企业环境是解决这一困扰的最佳途径。

材料成本上升重力冲击中小型行业企业
      “由于原材料的价格上涨造成的企业成本上升，可能是中国制造业共同面临的问题，当然电子变压器的同行可能面临的形势更为严峻，原材料价格的上涨，这一点大家都有目共睹，这主要是由全球性的资源消耗引起的，今后的趋势还会持续上涨，甚至大涨。这是谁也无法控制的。”童东方表示，随着市场经济的发展和经济全球化进程的加快，企业间产品价格竞争将日趋激烈。“关于原材料价格上涨，的确给天宝带来了一定的压力。”天宝电子作为一个实力较雄厚的且多元化产品生产的企业，也感受到了压力的逼近。“其实，三强作为一个中、小型专业生产电子变压器企业，在材料成本控制上与同行业一样也是面临着很大的压力。”陈乃熙也有同感，2006下半年来，人民币升值，货币流通过剩所引起的通货膨胀，刺激了原材料价格的迅猛上涨，“原料上升是全球问题，并不仅仅是一两家企业受到压力的问题。”曾汉民谈到，“这其实是一个水涨船高的问题”。
      上半年，铜涨价带动了铜线涨价；电解锰涨价，引起了磁芯的涨价，铁的涨价，铁心价格也随之上涨……这对于电子变压器企业来说，可以称得上利差的信息，“我们简直生活在夹缝中，”一位企业资深人士跟笔者闲谈时感慨到，“上游的材料在涨价，下游的整机企业却希望我们继续降价，以配合整机市场的价格下调趋势。”愈演愈烈的材料成本上升给变压器企业的发展带来了很大的阻力，尽管现在有所回落，但上升的势头随时都会抬头，真是印证了童东方的“能坚持下来的，才能笑到最后”那句话。
      材料成本上升带给电子变压器的压力可想而知，但究竟怎样才能让这种压力缩至最小，甚至能变成动力，加强自身的市场竞争力，笑到最后呢？最直接最可行的途径是什么呢？那就是有效的处理好材料成本控制这个关键环节。

材料成本控制是重中之重
      企业的材料，其品名规模多达上千种，其价值要占企业流动资产总量的50％以上，材料耗费更是生产成本的主要内容，约占企业生产总成本的 70％。不言而喻，企业材料管理与核算的好坏，对企业生产成本的高低，经济效益的好坏，资金周转的快慢，现金流量的盈亏等，都是举足轻重的。企业想要有效地降低生产成本，获取好的经济效益和实实在在的利润，获取良好的资金状况，就必须以强化材料的管理与核算为核心，才能取得事半功倍之效。在材料管理中，材料成本控制就是管理的核心。因此，材料成本控制是企业成本管理中的重点。
      “材料成本控制也是一项系统工程，不仅需要公司的各部门互相配合，而且需要产品的上、下游厂家的配合。工程技术人员与采购人员不仅要知道产品在制造过程中所需材料的特性与用量，而且应用在整机上具体性能、作用与价格，更应知道所用各种材料的性能、作用与价格。这样在制定材料用量标准与材料价格标准时会较准确。三强主要依靠试制产品的实际用量及加强每一批次产品完成及时统计的数据和各工序质控点统计数据来制定和完善采购材料用量标准和生产用量标准。”三强电子在inverter变压器领域已将近二十个年头，感叹一个企业如要能持续的发展下去，材料成本控制确实是一个重中之重的课题，但也是一个难中之难的课题，在激烈竞争的中国商界，如何控制好成本是关系到许多企业生存成败的大问题。

三强电子(深圳)有限公司总经理陈乃熙：与行业企业一样也面临着很大的压力。

      “在企业内部如何去控制材料的浪费方面，我想可能我们的同行每一家都会有各种各样的控制方法，就我们的公司来说，也有这方面的一些内部管理要求，有的方面也很详细的进行了规定，比如在设计阶段尽量选用价格有优势的原材料，在生产阶段哪怕一个线头的长短都有要求。”但在控制成本的问题上，最需要避免的就是盲目的一切以减少支出为目的的成本主义的做法，而是要把减少成本与增加企业的竞争力，增加企业的顾客满意度联系在一起，这才是真正的控制成本之道，才是高超的成本控制艺术。

材料采购管理是成本有效控制的切入点
      “首先我们企业所强调的是质量，要确保质量就要选用好的材料，这才符合‘好质量是生产出来，并不是检查出来的’这道理一样。变压器工厂本属于中游企业，原材料的好坏最为关键，要控制好成本，我们会直接向供货商订购，不经过第三方。”曾汉民对材料采购有自己独到的看法，因为采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，因此，如果企业不制定严格的采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。“在釆购材料的价格与厂家的选择上尊重供应商的成本控制。但供应商的技术、管理、材料来源与控制、地点、交通运输等都直接影响成本。在下订单时尽可能要以大批量分批交货、在交货期上安排尽量作到互相配合，这样才能互助互利，最终才能达到互相让利降低成本。”陈乃熙也表示企业要注重节约材料采购成本。 
      建立和完善采购管理制度，加强材料管理的基础工作主要从四个方面去着手：一是建立严格的采购制度。建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。采购制度应规定物料采购的申请、授权人的批准权限、物料采购的流程、相关部门（特别是财务部门）的责任和关系、各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。比如，可在采购制度中规定采购的物品要向供应商询价、列表比较、议价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在请购单上；还可规定超过一定金额的采购须附上三个以上的书面报价等，以供财务部门或内部审计部门稽核。
      二是建立供应商档案和准入制度。对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等，每一个供应商档案应经严格的审核才能归档。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并有专人管理。同时要建立供应商准入制度。重点材料的供应商必须经质检、物料、财务等部门联合考核后才能进入，如有可能要实地到供应商生产地考核。企业要制定严格的考核程序和指标，要对考核的问题逐一评分，只有达到或超过评分标准者才能成为归档供应商。
      三是建立价格档案和价格评价体系。企业采购部门要对所有采购材料建立价格档案，对每一批采购物品的报价，应首先与归档的材料价格进行比较，分析价格差异的原因。如无特殊原因，原则上采购的价格不能超过档案中的价格水平，否则要做出详细的说明。对于重点材料的价格，要建立价格评价体系，由公司有关部门组成价格评价组，定期收集有关的供应价格信息，来分析、评价现有的价格水平，并对归档的价格档案进行评价和更新。这种评议视情况可一季度或半年进行一次。
      四是建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。财务部对所重点监控的材料应根据市场的变化和产品标准成本定期定出标准采购价格，促使采购人员积极寻找货源，货比三家，不断地降低采购价格。标准采购价格亦可与价格评价体系结合起来进行，并提出奖惩措施，对完成降低公司采购成本任务的采购人员进行奖励，对没有完成采购成本下降任务的采购人员，分析原因，确定对其惩罚的措施。通过以上四个方面的工作，虽然不能完全杜绝采购人员的暗箱操作，但对完善采购管理，提高效率，控制采购成本，确实有较大的成效。

加强生产过程成本管理  注重产品设计
      实施生产过程控制，主要是降低原材料及动力消耗的成本。这部分成本在工业产品成本中占70%左右，因此，必须高度重视。其主要措施是：改进产品设计，在保证产品质量的前提下，改进产品结构，降低材料消耗；改进工艺，利用科学技术研制并使用新材料和代用料，力争做到低投入、高产出；注重边角余料的回收利用，实行科学配料、集中下料、合理套裁和修旧利废，使原材料能够得到充分利用；提高产品质量，减少废品损失，开展全面质量管理，建立严格的检验制度。“但在实际的执行效果上应该是很不理想，主要是我们基层的作业人员没有养成节约的习惯，浪费决不心痛手软，不知道是不是大家生活水平提高的缘故。在这一点上我们是教训多于经验。”在谈到这个话题时，童东方表示，生产过程中的浪费是企业最头疼的事情，尽管制定了一系列的规章制度，但生产现场的浪费还是经常发生。
      “在设计阶段，在保证性能和品质的基础上，尽量多使用兼容性的器件。这样可以降低采购成本。此外可以通过技术革新，减少比较贵的材料的使用比率（如用新型开关电源替代线性电源）；在工程实施阶段，通过产品的标准化、生产作业的标准化提高效率来降低成本。”对于怎样更有效的控制生产成本，行业企业非常注重产品设计，一旦一个成功的产品设计，对节约材料的效果是非常显著的，田阳华非常赞同这种说法。“我们在设计产品时，根据市场情况就下达目标成本，这样工程技术人员在选用材料时就必须考虑到材料的应用规格的通用性，产品的批量性以及材料性能的沉余量。在工艺、工序制定时，则对制程设备、工装夹具的先进性与自动化的选用上起关键作用。以提高产品直通率达到降底成本。”陈乃熙的观点中也折射出对产品设计的重视，“在设计阶段是工程技术部门接到样品或图纸进行技术评估和材料选择，把产品使用的材料性能、规格、型号、用量、厂家以及市场参考价格制成表格提供给资材部门。资材部根据工程部提供的资料向几家供应商要样品及报价。当样品通过认定合格后，资材部会根据订货数量及各厂家报价情况与最适合供应商商讨材料价格并组织到供应商实地联合考擦。”
      没有管理，企业不出效益；没有成本控制，企业没有利润，没有发展；材料成本控制是企业成本管理中的重点，材料成本控制贯穿于企业管理过程中，需全员参与，各部门积极配合；基础管理与创新相结合，是提高材料成本控制管理水平的重要手段；企业材料成本控制的最终目标是提高企业的经济效益。