摘要：  业内人士表示，OLED中的AMOLED和TFT-LCD具有极大的产业共通性和承接性，并不是一种技术替代关系。如果说，技术的更迭是早晚的事情，但眼下如果不抓好基础建设，谈何未来?

关键字：  液晶面板，  OLED

近日，国内上游液晶面板行业热闹非凡：LCD广州高世代线在拖延一年后宣告本月22日动工，而冠捷与熊猫也将在南京建立第10代液晶面板厂，加之京东方、华星光电的量产，国内LCD面板市场一片繁荣。

然而，“OLED年内或要量产”的消息一出，多少为本土企业投上了阴影。作为下一代显示技术，OLED已经被外资品牌寄予厚望，并投入重金。与此同时，随着对OLED投入的加大，外资企业也在逐步减少甚至放弃在LCD液晶显示方面的投资，此前难产的LCD广州8代线就是受此影响。更显而易见的是，当外资企业热衷于OLED之时，我们国内为何还在扫尾般的大力发展LCD显示?

OLED尚不能代替液晶

相比于传统的LCD液晶电视，OLED有着机体薄，对比度高，色彩丰富，分辨率高，耗电量低等诸多优点。同时，OLED内没有液体分子，抗震性能更好，耐低温，结识耐用。与毫秒级响应的TFT-LCD面板相比，OLED的响应是其几千分之一，不会出现拖尾和动态画面抖动的问题。

那么如此优异的技术为什么始终无法广泛应用到电视上呢?“这是因为生产大尺寸的OLED面板时的良品率极低，让OLED电视的制造成本非常高昂。”中科院院士欧阳钟灿说。毫无疑问，作为新兴显示技术和产业，与已经非常成熟的LCD技术和产业相比，OLED仍处于产业化初期，很多技术层面的优势还没有体现到产品应用上。

此外，因技术、生产工艺及成本等问题，OLED大规模市场应用及大尺寸产业化尚有较长一段进程。目前，OLED仅在小尺寸显示市场表现十分抢眼，行业巨头三星也以小尺寸OLED产品为主。

这主要是因为OLED技术的产业化目前面临着三大挑战。首先是OLED面板良品率过低，目前生产大大尺寸OLED面板的良品率不到30%，而液晶面板则达到了90%以上。由此OLED电视的制造成本非常高昂，这也是大尺寸OLED面板不能量产的关键原因所在。

其次是材料成本问题，由于OLED需要较高的电流驱动，因此需要LTPS-TFT(低温多晶硅)基板。应用LTPS就注定了OLED的成本将居高不下。

第三是巨额投资问题。新的OLED生产线所需投资是同产能TFT-LCD的2倍以上，所以韩日企业的OLED量产产线均以转换现有TFT-LCD生产线为优先选项。

液晶显示作为新兴产业 引领未来经济发展

国内在液晶显示领域，前几年总是靠着进口面板、进口模组，处处受制于外资，而今随着国产品牌的自强自立，涉足于液晶上游，掌握话语权。尽管投入巨大，但是对于整个产业链而言，却是百利而无一害的。

根据联合国货物贸易统计数据库的显示，液晶及光学元器件是中国进口的前四大商品之一，每年的液晶屏进口费用就超过千亿元。投资液晶生产线，尽管目前处于亏损期，但整个产业升级也将拉动产业集群的发展。国务院亦将液晶显示产业作为引领未来经济发展的新兴产业之一。

业内人士表示，OLED中的AMOLED和TFT-LCD具有极大的产业共通性和承接性，并不是一种技术替代关系。如果说，技术的更迭是早晚的事情，但眼下如果不抓好基础建设，谈何未来?