LED背光市场成主要驱动力

 以前LED驱动IC最大的市场是在手机上的应用，但2010年由于LED背光液晶电视的爆发式增长，应用在背光源LED上的驱动IC成为增长最快的应用市场之一。同时，LED NB、LED室内照明、LED路灯、LED户外显示屏都将有爆发性的成长，这些快速增长的LED应用市场也为LED驱动IC创造了巨大的市场。拓墣产业研究所研究表明，2009年LEDNB渗透率达60%，2010年跳升至95%，成为LED产业成长的重要力量。值得注意的是，随着LEDNB渗透率于2011年将达100%后，市场专注的焦点将转向LED背光电视模块市场。

 LED背光市场已成为LED驱动IC强劲增长的“支点”，而LED照明则将成为“第三次浪潮”.据TRI统计，在LED产业发展动向中，2010年-2012年中大型LED背光将达到成长高峰期，LED照明则处于萌芽期；2013年-2015年中大型LED背光将达到成熟期，LED照明将处于高速成长期；2012-2015年LED产业进入鼎盛时期。

 LED为行业发展注入了鲜活的动力，我国LED驱动IC市场也持续向好。据iSuppli公司预计，我国LED驱动IC在2010年市场规模达到1.277亿美元，2013年将达到1.39亿美元，以4.4%的复合年增长率在持续增长。

 驱动IC要求不一

 对应不同的应用，LED驱动IC基本有三大类，一是以电池为能源的低电压、小电流LED驱动器，主要用于消费性电子产品，一般需求量为1~3颗；二是以蓄电池为能源的需要较高电压降压的LED驱动IC，主要用于汽车照明产品，电压一般是48V;三是用于照明和LED背光电视等大尺寸面板背光源，需要将AC直接变换成DC的LED驱动IC.大尺寸背光一般需求几十颗至数百颗驱动IC，而照明所需LED驱动IC数量视功率而定，家庭照明一般是1~2颗。

 随着LED应用的飞速发展，对高品质LED驱动电源的依赖性也不断提高，因此驱动电源本身的效率、可靠性就变得至关重要。无锡晶凯科技有限公司董事长黄伟介绍，要满足上述要求，LED材料、工艺的影响比较大，这方面要下工夫来解决。

 黄伟还介绍，LED照明最重要的部件就是LED光源和驱动电源，驱动电源包括驱动IC、变压器和电阻等，LED光源的寿命长、可靠性不高，而变压器性能不太稳定、寿命也低于LED光源。LED照明性能与设计有关，在保证性能的前提下，外围器件是越少越好。一般每个LED照明所需电压为3V左右，而驱动IC输出电压为60V，当电流为350mA时，可串联20个灯；当电流为700mA时，则可并联两路各20个灯。

 而LED背光电视对发光源质量要求较高，对驱动IC的质与量要求也较高。LED背光模组主要设计方案有两种：一种是Direct（直线式），另一种式是Edge（侧光式）。

 侧光式LED背光电视一般规格为3~5条LED灯串为一组，每台LED背光电视尺寸大小规格需4~6组，在整体成本控制以及质量规格的要求中，侧光式的背光组装方式更胜一筹。

 大陆厂商应补齐代工短板

 目前在国内LED驱动IC市场上的竞争者除了老牌的国外企业、中坚的我国台湾企业外，还有中国大陆的后起之秀。国外企业如德州仪器、ADI、NS、凌力尔特、飞兆、安森美、美信、NXP等，有较为完备的产品系列，在市场占据主流。聚积、点晶、研晶等我国台湾厂商也比较活跃，笔记本电脑是其最主要的竞争市场之一。而中国大陆企业则包括集成器件制造商（IDM）如上海贝岭、杭州士兰微、华润矽威等，另外，目前已有几十家IC设计公司在开发，但量产规模不大，应用也不太广，大陆IC厂商在此市场分羹还要加快补齐代工短板。

 “因为高压LED驱动IC对工艺的依赖性大，中国大陆在高压IC的代工线还较少，而且工艺也不太成熟。”黄伟表示，“而LED驱动IC的工艺复杂，专业性强，大陆厂商要在LED驱动IC市场有所作为，最重要的是解决工艺瓶颈，要有自己的代工工艺线，要自己掌控工艺。”