摘要：  2012年7月26日上午，巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的3万吨/年液体环氧树脂项目，在该公司下属的环氧树脂事业部实现中间交接。据中国环氧网专家介绍，至此该公司总投资6.44亿元的5万吨/年特种环氧树脂项目实现整体中间交接，全面转入开车保运阶段。

关键字：  环氧树脂，  巴陵石化，  固体环氧树脂

2012年7月26日上午，巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的3万吨/年液体环氧树脂项目，在该公司下属的环氧树脂事业部实现中间交接。据中国环氧网专家介绍，至此该公司总投资6.44亿元的5万吨/年特种环氧树脂项目实现整体中间交接，全面转入开车保运阶段。

巴陵石化5万吨/年特种环氧树脂项目，是根据“岳阳地区炼油化工一体化项目”的总体规划，为充分发挥巴陵石化环氧有机氯系列产品的技术、市场、质量、规模和新产品开发优势而立项建设的一期工程。该项目由1万吨/年邻甲酚醛环氧树脂单元、4万吨/年固体环氧树脂单元、3万吨/年液体环氧树脂单元，共3套主生产装置以及配套设施和公用工程组成。采用具有自主知识产权的国内领先技术建设，“三废”实现零排放。项目建成后，巴陵石化的环氧树脂产品年产能达到12.5万吨，产品特种化率达到50%以上，年均销售收入突破25亿元。

据中国环氧网专家介绍，此次中交的3万吨/年液体环氧树脂单元装置于2010年12月动工，由中石化第十建设公司承建，由石油化工工程质量监督总站巴陵石化项目监督组负责工程质量监督工作。该装置生产的产品一部分将作为4万吨/年固体环氧树脂装置中“二步法”固体环氧树脂的生产原料，另一部分对外销售。该装置不仅充分依托现有环氧树脂装置的成熟工艺，还进行了多项技术创新和改进。新增了负压脱水工艺，提高产品纯度;装置内机封水、蒸汽冷凝水能循环使用，可提高能源利用率;废水处理采用达国际先进水平的工艺，有效分离废水中的原盐，使处理后得到的原盐和水重新用于生产;废气经过深度冷凝后，再使用活性炭进行吸附，既能减少废气排放，又可实现综合利用;废渣则送往焚烧炉进行处理，避免了对环境的污染。

为确保该装置高标准中交，巴陵石化环氧树脂事业部在“三查四定”期间，先后对液体环氧树脂装置及配套单元进行了5次专业检查，查出和整改问题400多项。目前，该装置已经完成了纯水系统、溶剂系统、氯丙烷系统、放空系统、主物料管线的清洗吹扫，承担开车任务的树脂联合车间正进行紧张有序的开车准备工作。

据中国环氧网专家介绍，今年，该事业部5万吨/年特种环氧树脂项目相继建成投产，其中：1万吨/年邻甲酚醛环氧树脂装置3月16日一次开车成功，为全球单套产能最大同类装置，目前装置已具备差异化系列生产能力;4万吨/年固体环氧树脂装置5月26日一次开车成功，7月初装置生产负荷达设计值，产品质量优良。随着年产3万吨液体环氧树脂装置的顺利中交，该事业部将集中精力抓好新装置安全投产，加大市场开拓力度，确保新装置尽快达产达标，投放市场，将项目投资尽快转化为经济效益。