编者按：随着又一波的消费电子产业高潮的来临，与之相关的上游元器件市场也被强势带动起来，如与平板电视有关的变压器、LCD显示面板等正在显示出强劲的发展势头，厂商们忙于扩充产能，开发新产品，到处洋溢着积极的市场气氛。同样的连带关系也体现在通讯产业方面，不过效果却是相反的。由于近年通讯产业的“软着陆”趋势，市场低迷，需求减少，发展不如预期，同样也影响到上游产品的销路，如通讯基础设施的重要组成部分——光缆也就出现了供过于求的局面。与此同时，本土厂商为了实现持续的增长，积极开拓海外市场，在无铅制造方面也认真应对，提前布局。虽然下面是几个不相关的市场视点，但希望能有一点启示作用，“窥一斑而知全豹”，帮助读者把握中国电子产业大势。
 
消费电子刺激变压器市场需求 

   市场对于IT、家用电器和消费电子的旺盛需求，正在推动中国大陆的变压器生产商制造更小、更轻、效率和功率密度更高的产品。特别是随着高清电视(HDTV)越来越受消费者欢迎，厂商预计市场对于回扫变压器的需求将逐渐上升。但是在未来几年内，预计CRT电视和数字A/V产品对于变压器的需求将会下降，因为前者正在逐渐被平板电视所取代，而后者则采用IC变压技术。目前，变压器厂商已经着手开发和制造适合平板显示器的变压器。 

   据专业从事电子变压器和液晶显示模块开发和制造的厦门赛特勒电子有限公司表示，预计今年功率变压器的产量将增长20~30%。在表面贴装变压器方面，制造商正在采用无铅焊接工艺。比较突出的是，一些厂商正在提高用于LCD电视和CD播放机的6×6.6×3.5mm片式变压器，以及用于游戏机和TV调谐器的2.6×5×277mm变压器的产量。此外，该公司还在关注泄漏保护器产品市场。该公司预计今年将生产1，000多万个泄漏保护器器件。 

   但是，该公司同时表示，产品价格今年可能上涨40%左右，主要是因为铜和钢材成本上升。形势逼迫中国本土的变压器制造商通过UL、CSA、CE、VDE、EMI和TCO等认证，以满足变压器市场的要求。另外由于该产业的制造过程大部分是手工作业而不是自动化的大规模生产，因此并没有受到进口产品的冲击，相反有些外国厂商也在把其生产业务转移到成本较低的中国大陆。 

政府加大TFT LCD产业扶持力度 

   最近，中国财政部和国家统计局联合下发了一个关于执行优惠税收政策的通知，以支持中国本地TFT LCD产业的发展。这些优惠政策涉及生产设备折旧期限、原材料和消费产品关税以及其它相关生产设施的税务减免等。上海广电集团(SAV)和北京东方电子集团(BOE)是中国大陆的两大TFT LCD生产商。两家公司已投下巨资兴建第五代TFT LCD生产线。SAV正在与日本的NEC合作，而BOE则从韩国购买了TFT LCD核心技术和生产线。 

   虽然中国TFT LCD产业仍处于起步阶段但发展势头迅猛，而且据SAV的一位官员表示，有了上述优惠政策支持，厂商在向这个产业投资时会更有信心。作为大陆在TFT LCD产业中的主要投资者，SAV和BOE一直在敦促政府提供政策支持，特别是税收方面的支持。该产业中的竞争压力巨大，政府必须实施优惠的税收政策以减轻TFT LCD投资者的负担，并鼓励它们的开发活动。 

   尽管中国大陆政府提供全力支持，但是与国际上TFT LCD巨擘相比，SAV和BOE仍处于探索阶段。例如，BOE的第五代TFT LCD面板于去年底投产。而三星电子则已宣布兴建其第二条七代LCD生产线，届时将是世界上的第三条七代线。
 
光缆产业加强新品研发 

    由于去年市场供过于求，2005年中国本土光缆厂商正在致力于开发新产品和扩大海外市场。中国政府通过一项新措施，要求打算进入大陆市场的国外光纤厂商在五年内支付8~46%的反倾销税。新措施旨在稳定中国本地的光纤产业。尽管光纤到户(FTTH)计划刺激了市场对于光缆的需求，但中国光纤产业库存仍然过剩。以2004年为例，中国光缆产量为2，000万千米，比市场需求量多出1，400~1，600万千米。
 
   今年，预计只有少数几家厂商会继续扩大产能，多数厂商将专注于开发新产品。例如，江苏中天科技股份有限公司(ZTT)去年生产了19，000千米的OPGW线缆和38，000千米的ADSS线缆，这两种产品的产量在中国大陆总体市场中均占有35%的份额。现在该公司正在致力于开发射频线缆，以及利用微缆(micro-cable)系统技术开发新线缆。该公司与日本日立电线株式会社和南京邮电大学组建了一个投资额为1，500万美元的合资企业——中天日立射频电缆有限公司，主要为3G应用开发和制造同轴电缆。另一家光纤线缆制造商——武汉烽火通信公司也于最近成功开发出掺镱双包层光纤(DCYF)，输出功率达100W和400W。该公司光缆的年生产能力为300万千米。 

加快采用无铅制造工艺 

   虽然RoHS和WEEE法规要到2006年7月才开始生效，但中国本土电子元件厂商已经开始加快采用无铅制造工艺。厂商认为这是“无铅电子时代”的开始。中国大陆的多数电子元件厂商使用铅锡合金进行焊接。为了把制造过程中的铅含量降至最低，有些工厂正在考虑使用纯锡、锡铜、金、钯金和钯镍合金用于焊接。如江苏长电科技股份有限公司已彻底采用无铅制造工艺。
 
   不过，据常州佳讯电子器材有限公司的总经理吕全亚表示，尽管这些金属是环保型材料，但它们的机械性能不如铅，而且成本十分昂贵。为了进一步促进环保型制造工艺的采用，中国政府将向无铅制造项目提供资助并出台相关计划以促进无铅制造。同时，一些大学和研究机构也在与厂商合作研发无铅制造工艺。